不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時，工業潤滑油廠家“德州鑫城”發現在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿磨粒問的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼的類型不同，產生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。
其次，不銹鋼的導熱系數小，磨削時的高溫不易導出，工件表面易產生燒傷、退火等現象，退火層深度有時可達0.01～0.02 mm。工業潤滑油廠家“德州鑫城”發現磨削過程中產生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時，由于奧氏體組織不夠穩定，磨后易產生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。
同時，不銹鋼的線膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長的零件，此現象更為嚴重。 多數類型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時，只能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件，利用工件側面夾緊工件，產生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時也會引起磨削過程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。
使用優良高效的磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉,同時在金屬表面形成油膜,起潤滑作用,降低工件表面粗糙度?？蛇x用乳化液廠家“聯諾化工”的不銹鋼磨削液DRK-3020。該不銹鋼磨削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，與水混合時可形成穩定的透綠色溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性，是新一代高性能的多用途的無泡磨削液?！ ?/p>
DRK-3020水溶性磨削液優點：
●含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；
●采用高分子水/油溶性防銹劑，對設備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性；
●無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監察工件的表面加工狀態，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環保要求，減少浪費，提高生產效率；
●對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。
不銹鋼磨削工藝參數的選擇：
1、砂輪速度：用陶瓷結合劑砂輪磨不銹鋼時，砂輪速度30—35m/s范圍，而用樹脂結合劑砂輪時30—50m/s。
2、工件速度：工件速度對磨削燒傷影響較大。對于導熱性差、易燒傷的材料，適當提高工件的速度可減輕工件表面燒傷。
3、工作臺軸向進給量：工作臺軸向進給量，主要影響磨削工件表面粗糙度。
4、工作臺徑向進給量：磨不銹鋼時，因材料韌而軟，故徑向進給量比磨普通碳鋼時要小些。
本文相關詞條解釋
-
磨削
磨削加工在機械制造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。
-
不銹鋼
化學成分不銹鋼不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
-
工件
讀音：gōng jiàn工件，即機械加工中的加工對象。它可以是單個零件﹐也可以是固定在一起的幾個零件的組合體，也叫制件、作件、課件、五金件等。
